テストステーションで変圧器をテストする方法

をテストする電源トランステストステーション (テストベンチまたは工場受け入れテストセットアップと呼ばれることもあります) では、ユニットがしっかりしていて、期待どおりに動作し、安全に使用できることを確認することがすべてです。通常、油入変圧器に関する IEEE C57.12.00 / C57.12.90 や IEC 60076 などの規格に従います。目的は、製造上の欠陥を発見し、銘板データを確認し、絶縁強度と電気的性能を検証することです。

簡単ですが重要な注意事項-: これらのテストには重大な高電圧と電流が含まれます。適切なトレーニングを受けた有資格者のみが行うべきです。適切な PPE -絶縁手袋、アーク定格の衣類、安全メガネ、安全帽などを着用してください。-常にロックアウト/タグアウト手順に従い、すべてを適切に接地し、変圧器の電源がオフになっていることを再確認してください。-テストの前後に蓄積されたエネルギーを放電してください。安全第一 - 近道はありません。

電気的テストに入る前に、時間をかけていくつかの基本的なチェックを行ってください。

徹底してやる視覚的および機械的検査。配送時の損傷、オイル漏れ（液体-で満たされたユニット）、正しいオイルレベル、しっかりとした接続、良好な状態のブッシュ、ファン、ポンプ、タップチェンジャーなどのすべての付属品に問題がないことを確認してください。

を確認してください銘板注文した仕様と一致します - の電圧定格、kVA/MVA、インピーダンス、ベクトル グループなど。

油入り変圧器の場合は、油の絶縁耐力、水分、溶存ガス分析（DGA）、酸性度などをテストします。{0}すべてが乾燥していて、適切に密閉されていることを確認してください。

安全対策を講じます。ユニットを隔離し、すべての端子とコア/タンクを接地し、必要に応じて CT 二次側を短絡し、校正済みのテスト機器を準備します。周囲温度の測定値を修正する必要がある場合が多いため、周囲温度に注意してください。

必要となる一般的なツールには、マルチメータ、絶縁抵抗テスタ（Megger）、巻数比計（TTR）、巻線抵抗用のマイクロオーム計、力率 / タンデルタ キット、損失測定装置、誘電試験用の高電圧テスト セットなどがあります。-

これらは論理的な順序で実行される標準チェックです -。通常は最初に低電圧テスト、-次に高電圧テストです -。したがって、前のテストが後の結果を台無しにすることはありません。

巻線抵抗: マイクロ-オーム計またはケルビンブリッジを使用して、各巻線の DC 抵抗を測定します。値（温度補正済み）を工場出荷時の数値または銘板の数値と比較します。-これは、不良接続、切断されたストランド、またはその他の問題を特定するのに役立ちます。 LV 巻線は通常非常に低い抵抗を示しますが、HV 巻線は抵抗が高くなります。

絶縁抵抗(IR)・メガーテスト: 巻線とアース間、および異なる巻線間に DC 電圧 (定格に応じて通常 500 V ～ 5 kV) を印加します。 60- 秒間の「スポット」読み取り値を取得するか、分極指数を計算します (10- 分 vs 1 分)。良好な乾燥した断熱材では高い測定値が得られます。数値が低い場合は、湿気または汚染を意味することがよくあります。コアとアース間の絶縁も忘れずにチェックしてください。

巻数比、極性、位相関係: TTR メーターを使用して、一方の巻線に低い AC 電圧を印加し、もう一方の巻線を測定します。負荷時タップ切換器の位置を含むすべてのタップにわたって、比率が銘板と一致していることを確認します (通常は ±0.5% 以内)。-また、極性とベクトル グループ (Dyn11 など) も確認します。このテスト中にも励起電流が確認されることがよくあります。

-負荷損失と励磁電流なし（開回路テスト）-: LV 側を定格電圧および周波数で通電し、反対側をオープンにします。電力（コア/鉄損）、無負荷電流（通常は定格電流のわずかな割合）、および高調波を測定します。-これはコアの品質について多くを物語ります。

負荷損失とインピーダンス (短絡テスト)：LV側を短絡し、HV側に定格電流が流れるまで減電圧を印加します。電力 (主に銅損) と電圧降下を測定して、インピーダンスのパーセントを取得します。これは銘板の値と一致するはずです。

力率/タンデルタ試験: 絶縁と誘電損失の品質をチェックします。一般に、値が低いほど、より健康的でより乾燥した断熱材を​​意味します。

耐電圧試験:

印加電圧テスト (別電源) - の高 AC 電圧を各巻線とアースに 1 分間印加します。

誘導電圧テスト - は、多くの場合、定格電圧の 2 倍ですが、より高い周波数で、コアを飽和させることなくターン絶縁にストレスを与えます。--部分放電測定が含まれる場合もあります。

より高い電圧クラスの場合は、雷インパルス (BIL) またはスイッチング インパルス テストを実行して、サージをシミュレートすることもできます。

チェックしてくださいベクトルグループ磁気バランステストを行って位相関係を確認します。

を実行します。オンロードタップチェンジャー（OLTC）-すべての位置 - でタイミング、導通、電圧ステップを監視します。

補助システムのテスト: 冷却ファン/ポンプ、温度計（ホットスポットを含む）、アラーム、ブッフホルツ リレー、圧力逃がし装置など。-

オイルが充填されたユニットの場合は、タンクの圧力/漏れテストを行ってください。{0}

スイープ周波数応答解析 (SFRA または FRA) は、機械的なずれや巻線の変形を検出するのに最適です -。ベースライン フィンガープリントがある場合に特に役立ちます。

これらはすべてのユニットで行われるわけではありませんが、プロトタイプまたは顧客の仕様ごとに必要になる場合があります。

全負荷時の冷却を検証するための温度上昇 (ヒートラン) テスト。

-機械的強度の短絡耐性テスト。

騒音レベル（騒音）測定。

より詳細な部分放電または断続波インパルス試験。{0}

ほとんどのテスト ステーションは次のようなものに従います。

目視/機械検査+オイルチェック。

巻き抵抗。

絶縁抵抗と力率。

すべてのタップの比率と極性を切り替えます。

負荷損失や励磁電流はありません。-

負荷損失とインピーダンス。

絶縁耐力試験。

タップ切替器や補機類の点検。

高電圧試験後の最終的な絶縁抵抗。-

すべての結果は、銘板の値、工場ベースライン、および規格の許容差と比較されます。何らかの異常がある場合は、修正が必要な欠陥を意味している可能性があります。

小型の配電変圧器や乾式ユニットの場合、プロセスは似ていますが、規模は縮小されます（たとえば、オイルのテストはありません）。{0}}古い変圧器や未知の変圧器をテストする場合は、抵抗、導通、低電圧比のテストから控えめに始めてから、電流と温度に注意しながら徐々に電圧を印加してください。-

正確な電圧、手順、および許容限界は、変圧器のサイズ、電圧クラス、およびタイプに大きく依存するため、特定のマニュアル、テスト計画、および関連する IEEE/IEC 規格を常に確認してください。疑わしい場合は、-、特に大型または高電圧ユニットの場合- -、メーカーまたは認定試験機関と協力してください。

特定の種類の変圧器（変電所の電源ユニット、パッド{0}}配電、乾式-タイプなど）を扱っている場合は、お気軽に詳細をお知らせください。さらにカスタマイズしたアドバイスをさせていただきます。

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